کاربرد انواع دستگاه cnc

دستگاه CNC (Computer Numerical Control) نوعی ماشین‌ابزار خودکار است که با استفاده از دستورات کامپیوتری، فرآیندهای ساخت و تولید را با دقت و سرعت بالا انجام می‌دهد. دستگاه‌های CNC در صنایع مختلف برای تولید قطعات دقیق و پیچیده استفاده می‌شوند. بسته به نوع دستگاه و موادی که قرار است روی آن کار شود، کاربردهای مختلفی دارند. 

انواع دستگاه‌های CNC و کاربردهای آن‌ها:

CNC فرز (CNC Milling Machine):

• کاربرد: دستگاه فرز CNC از ابزارهای برشی چرخان برای حذف مواد از قطعات استفاده می‌کند. این دستگاه‌ها می‌توانند سطوح تخت یا پیچیده را با دقت بسیار بالا تولید کنند.
• صنایع: این دستگاه در تولید قطعات مکانیکی پیچیده، قالب‌های صنعتی، قطعات خودرو، قطعات هوافضا، و تجهیزات پزشکی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

CNC میلینگ دندانسازی (CNC Dental Milling Machine):

• کاربرد: یکی از مهم‌ترین کاربردهای CNC در میلینگ دندانسازی است. میلینگ در دندانسازی برای تولید دقیق و سریع روکش‌ها، بریج‌ها، و پروتزهای دندانی استفاده می‌شود. با استفاده از این فناوری، بلوک‌های زیرکونیا، سرامیک یا فلز به شکل دندان‌ها تراشیده می‌شوند تا برای جای‌گذاری در دهان بیمار آماده شوند. میلینگ دندانسازی به دلیل دقت بالا، زمان کوتاه تولید، و کاهش خطاهای انسانی، یکی از اصلی‌ترین ابزارها در لابراتوارهای دندانسازی مدرن است.

CNC تراش (CNC Lathe Machine):

• کاربرد: دستگاه تراش CNC از یک ابزار برش ثابت برای کار روی قطعات چرخشی استفاده می‌کند. این دستگاه‌ها عمدتاً برای تولید قطعات استوانه‌ای و دوار، مانند محور‌ها، پیچ‌ها، و بوش‌ها به کار می‌روند.
• صنایع: در صنایع خودروسازی، تولید قطعات موتوری، صنایع هوافضا، و حتی در تولید جواهرات از این دستگاه استفاده می‌شود.

CNC برش پلاسما (CNC Plasma Cutting Machine):

• کاربرد: دستگاه برش پلاسما با استفاده از گازهای یونیزه‌شده و جریان الکتریکی قوی، فلزات را با دقت بسیار بالا برش می‌دهد. این دستگاه برای برش فولاد، آلومینیوم، و سایر فلزات استفاده می‌شود.
• صنایع: در صنایع فلزکاری، ساخت بدنه خودرو، ساخت ماشین‌آلات سنگین و تجهیزات صنعتی استفاده می‌شود.

CNC برش لیزری (CNC Laser Cutting Machine):

• کاربرد: این دستگاه با استفاده از پرتوهای لیزری قدرتمند، برش‌های دقیق و باکیفیت را بر روی مواد مختلف مانند فلزات، پلاستیک‌ها و حتی چوب انجام می‌دهد.
• صنایع: در تولید قطعات الکترونیکی، برش قطعات فلزی و پلاستیکی، تولید لوازم تزئینی و حتی صنعت مد و جواهرات کاربرد دارد.

CNC واترجت (CNC Waterjet Cutting Machine):

• کاربرد: این دستگاه با استفاده از جت آب با فشار بالا (گاهی با افزودن مواد ساینده)، مواد را برش می‌دهد. واترجت قابلیت برش انواع مواد از جمله فلزات، سنگ، سرامیک، شیشه، لاستیک و حتی مواد نرم‌تر را دارد.
• صنایع: در صنایع ساختمانی، صنایع شیشه و سنگ، خودروسازی، و حتی صنایع غذایی برای برش مواد غذایی کاربرد دارد.

CNC پانچ (CNC Punching Machine):

• کاربرد: این دستگاه برای پانچ کردن (سوراخ‌کردن) و ایجاد الگوهای دقیق روی ورقه‌های فلزی استفاده می‌شود. CNC پانچ توانایی تولید قطعات با اشکال و اندازه‌های متنوع را دارد.
• صنایع: در تولید تابلوهای فلزی، بدنه‌های دستگاه‌های الکترونیکی، ساخت پنل‌های فلزی برای خودروها و تجهیزات صنعتی استفاده می‌شود.

CNC روتر (CNC Router Machine):

• کاربرد: CNC روتر برای برش و حکاکی مواد غیر فلزی مانند چوب، پلاستیک، کامپوزیت‌ها و فوم استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها بیشتر در کارهای هنری و طراحی استفاده می‌شوند.
• صنایع: در تولید مبلمان، وسایل تزئینی، صنایع چوبی، کابینت‌سازی و حتی در تبلیغات برای تولید تابلوهای حکاکی شده کاربرد دارد.

CNC EDM (Electrical Discharge Machine):

• کاربرد: دستگاه EDM با استفاده از تخلیه الکتریکی، مواد سخت و پیچیده را با دقت بسیار بالا برش می‌دهد. این دستگاه برای کار بر روی مواد سخت مانند کاربیدها و فلزات سخت استفاده می‌شود.
• صنایع: در صنایع قالب‌سازی، ساخت قطعات دقیق، تولید قطعات هوافضا و ساخت قطعات بسیار کوچک و پیچیده مانند قطعات الکترونیکی استفاده می‌شود.

CNC سنگ‌زنی (CNC Grinding Machine):

• کاربرد: این دستگاه برای پرداخت و صاف‌کردن سطوح قطعات فلزی با دقت بالا استفاده می‌شود. ابزار سنگ‌زنی در این دستگاه به‌صورت خودکار و دقیق کنترل می‌شود.
• صنایع: در صنایع خودروسازی، ساخت ابزار دقیق، تولید تجهیزات پزشکی و قطعات هوافضا مورد استفاده قرار می‌گیرد.

مزایای استفاده از دستگاه‌های CNC:

• دقت و کیفیت بالا: CNC‌ها قادر به تولید قطعات بسیار دقیق و با کیفیت بالا هستند.
• افزایش سرعت تولید: با خودکارسازی فرآیند تولید، زمان تولید قطعات کاهش می‌یابد.
• کاهش خطای انسانی: با استفاده از دستورات کامپیوتری، خطاهای ناشی از عوامل انسانی به حداقل می‌رسد.
• انعطاف‌پذیری: دستگاه‌های CNC به‌راحتی قابل برنامه‌ریزی و تنظیم برای تولید قطعات متنوع و با طراحی‌های مختلف هستند.
• صرفه‌جویی در مواد اولیه: برش دقیق و مدیریت بهتر مواد باعث کاهش هدررفت مواد اولیه می‌شود.

نتیجه‌گیری:

دستگاه‌های CNC نقش بسیار مهمی در تولید صنعتی و بهبود فرآیندهای ساخت و تولید دارند. از تولید قطعات دقیق و پیچیده در صنایع خودروسازی و هوافضا گرفته تا حکاکی و برش در صنایع هنری و تزئینی، دستگاه‌های CNC توانسته‌اند دقت، کیفیت و بهره‌وری را بهبود بخشند. استفاده از این دستگاه‌ها نه‌تنها زمان تولید را کاهش می‌دهد، بلکه باعث بهبود کیفیت نهایی محصولات می‌شود.

همه چیز در مورد ویلای سوئیسی

ویلای سوئیسی عموما از جنس چوب و به شکل مثلثی یا حرف A است. این ویلاها عموما بزرگ نیستند و باید از فضا بهینه استفاده کرد. برای ساخت ویلای سوئیسی باید یک زمین مناسب را انتخاب کرد و سپس نقشه های سازه را تهیه کرد و مجوزهای لازم را از شهرداری اخذ کرد.

سازه ویلای سوئیسی می‌تواند هم به صورت ثابت و هم به صورت متحرک باشد. یعنی قابلیت جابه‌جایی داشته باشد. ویلاهای متحرک را عموما در کارگاه می‌سازند و بعد به زمین مورد نظر می‌آورند و سرهم می‌کنند. اگر ویلا متحرک باشد باید یک سکو آماده کنید تا ویلای سوئیسی را بر روی آن قرار دهید ولی اگر سازه ثابت باشد نیاز به پی ریزی دارد و این پی ریزی مانند یک ساختمان معمولی اجرا می‌شود و تمام جزئیات باید در آن رعایت شود.

برای ساخت ویلای سوئیسی از بتن سبک استفاده می‌کنند به همین خاطر این سبک از ویلا وزن کمی دارد و البته ضد زلزله بوده و در برابر رطوبت و نم مقاوم است. برای ضلع بیرونی آن از ساندویچ پانل هم می‌توان استفاده کرد. ضلع بیرونی ویلا از اهمیت خاصی برخوردار است زیرا همه زیبایی و عظمت ویلا به ضلع بیرونی آن وابسته است. عموما قسمت ورودی ویلای سوئیسی از شیشه ساخته شده تا نمای زیبایی به کار بدهد.

معمولا در ویلای سوئیسی حتی اگر سازه ثابت باشد از قطعات پیش ساخته استفاده می‌شود و عمده قسمت‌های سازه در کارخانه ساخته می‌شود.

ویلای سوئیسی بسیار سریع ساخته و آماده بهره‌برداری می‌شود و این برای بسیاری از مردم با اهمیت است و از طرفی قابلیت جابه‌جایی که این ویلاها دارند افراد بسیاری را به سمت آن‌ها سوق می‌دهد. عایق بندی در این ویلاها اگر به درستی صورت بگیرد هم از لحاظ سرما و گرما و هم از لحاظ رطوبت وضعیت خوبی در ویلا وجود خواهد داشت.

توجه کنید که این ویلاها در طراحی محدودیت دارند و طراحی آنها حالت ثابتی دارد که شاید همه کس آن را نپذیرد. این ویلاها در فصل سرما به دلیل بلندی سقف به سختی گرم می‌شوند و البته در فصل گرما در قسمت پایین حرارت مناسبی دارند.

جمع بندی:

این ویلاها شاید برای زندگی زیاد مناسب نباشند ولی برای کوتاه مدت و برای سفرهای تفریحی مناسب به نظر می‌رسند.

 

کوپلینگ میلگرد چیست ؟

همانطور که از اسم کوپلینگ میلگرد پیداست، این روش یک روش است برای اتصال و جفت شدن میلگردها به یکدیگر. در واقع جفت شدن میلگردها به یکدیگر روش‌های زیادی دارد که هر کدام معایب و مزایای خود را دارند اما کوپل شدن به روش مکانیکی یا همان کوپلینگ میلگرد با استفاده از کوپلر، یک روش بسیار جدید است که از لحاظ اقتصای به صرفه است و از همه روش های دیگر مقاومت بالاتری را برای اتصال برقرار می‌کند.

کوپلینگ میلگرد و مقاومت سازه

با توجه به تست‌های صورت گرفته و آزمایش‌های برگزار شده بر روی کوپلر، می‌توان گفت این قطعه کوچک فلزی، یک انقلاب در حوزه مقاومت و استحکام سازه به وجود آورده است و برقراری سازه را برای مدت طولانی‌تری تضمین می‌کند.

در روش‌های دیگر اتصال میلگردها به یکدیگر بر اساس بتنی که اطراف میلگرد را فرا می‌گیرد تامین می‌شود. یعنی اتصال میلگردها بدون بتن مقاومتی ندارد و با دست می‌توان آنها را از یکدیگر جدا کرد ولی در کوپلینگ میلگرد با کوپلر، میلگردها توسط کوپلر به همدیگر پیچ می‌شوند و یک استحکام بسیار بالا در شبکه آرماتوربندی و به صورت جدا از بتن به وجود می‌آید که به هیچ عنوان نمی‌توان آن را جدا کرد.

این بدین معنی است که اسکلت سازه مقاومت بسیار بالایی را تجربه خواهد کرد و می‌توان ادعا کرد مقاومت سازه نیز بیشتر خواهد بود.

کوپلینگ میلگرد و کاهش هزینه سازه

تا اینجا متوجه شدیم در کوپلینگ میلگرد، دو میلگرد به یک قطعه فلزی پیچ می‌شوند و یک رابطی بین میلگردها قرار می‌گیرد که بسیار مقاومت بالایی هم دارد. اما وقت آن رسیده است به آن اشاره کنیم که این قطعه باعث می‌شود مقدار زیادی از هزینه‌های ساخت سازه پایین بیاید.

ما در روش‌های دیگر اتصال میلگرد، برای برقراری اصولی اتصال، مجبور بودیم دو میلگرد را با یکدیگر همپوشانی بدهیم و در این حد فاصل، میلگردها را با مفتول به یکدیگر ببندیم که بسیار روش نا پایدار و سستی بود. با این کار مقادیر بسیار زیادی از میلگرد درون بتن مدفون می‌شود که نه تنها هیچ تاثیری بر مقاومت سازه ندارند بلکه پروسه بتن ریزی را هم دشوار می‌کنند.

این قطعه با وزن کم جایگزین وزن بسیار زیادی از میلگرد درون بتن خواهد شد و این کاهش وزن به معنی قیمت تمام شده کمتر برای سازه است. در واقع علاوه بر هزینه کمتر برای خرید میلگرد، وزن سازه هم سبک‌تر خواهد شد.

 

سقف طاق ضربی چیست

سقف طاق ضربی یکی از قدیمی‌ترین انواع سقف است که در گذشته در ایران بسیار پرکاربرد بوده است. اما این سقف برای ساختمانهای چند طبقه و همچنین در مناطق زلزله خیز مناسب نیست. در حال حاضر بیشتر از سقفهای تیرچه بلوک در ایران استفاده می‌شود.

عموما در این روش تیرهایی از جنس چوب یا تیرآهن در فواصل یک متری قرار می‌دهند و بین آن را با آجر فشاری، گچ و خاک پر می‌کنند. این سقف مقداری انحنا به سمت بالا دارد که وزن سقف را به تیرها وارد کند. سقف‌های قوس دار قدیمی در مساجد و یا بازارها از انواع سقف طاق ضربی هستند و یکی از جنبه‌های مهم معماری است که در ساخت و ساز ساختمان‌های قدیمی بوده است.

یکی از مزایای بزرگ سقف طاق ضربی، سهولت در نصب و اجرای آن است. همچنین، این نوع سقف به طور معمول با مواد ساختمانی متداولی ساخته می‌شود که در دسترس و اقتصادی هستند. استفاده از مواد ساختمانی اقتصادی و سهولت در نصب، هزینه ساخت سقف طاق ضربی را به حداقل می‌رساند.

ساختار پایه سقف طاق ضربی باید با دقت نصب شود. این مرحله نیاز به مهارت‌های تخصصی دارد و اپراتور آن باید فرد با سابقه‌ای در این زمینه باشد وگرنه احتمال اشتباه بالا خواهد بود.

پس چیدن سقف باید یک دوغابی از گچ روی آن ریخته شود تا کلیه منافذ آن بسته شود. سقف طاق ضربی دیگر مورد استفاده ندارد.

 

تیر آهن هاش چیست ؟

اولین تصوری که بعد از شنیدن تیر آهن در ذهن اکثر افراد پدید می آید همان تیر آهن هاش است. یک تیر آهن بلند 12 متری که سطح مقطع آن شبیه حرف H است و در ساخت ساختمان بسیار پر کاربرد است. طول بالهای هاش نسبت به تیر آهن معمولی اندکی بزرگتر است و مقاومت آن بالاتر است.

تیر آهن هاش در ساخت پل، برج، ساختمان ضد زلزله و ... کاربرد دارد و کلا در ساختمانهای با مقاومت بالا مورد استفاده قرار می گیرد ولی با توجه داشت که قیمت آن مقداری بالاست و البته در دماهای بالا مقاومت آن کم می شود و جوش کاری آن کار بسیار سختی است.

تیر آهن هاش انواع مختلفی دارد که هر کدام از آنها ویژگی های منحصر به فردی دارند:

تیر آهن هاش سبک:

ضخامت بال هاش سبک از ضخامت جان آن بیشتر است. ارتفاع آن نیز از طول بال آن بیشتر است پس وزن آن کمتر از تیرآهن های هاش دیگر است و به تیر آهن سبک معروف است.

تیر آهن هاش سنگین:

در این نوع از تیر آهن هاش، ضخامت بال و جان برابر هستند پس وزن آن نسبتا بالاتر خواهد بود و به تیر آهن هاش سنگین معروف است

تیر آهن هاش فوق سنگین:

در این نوع از هاش، ضخامت جان به مراتب از ضخامت بال بیشتر است و به همین خاطر وزن آن بسیار بالا خواهد بود. توجه داشته باشید که در این نوع تیر آهن باید طول بال بیشتر از ارتفاع باشد و تولید آن به صورت سفارشی است.

البته تیر آهن های زیادی وجود دارند که سطح مقطه H شکل دارند ولی تیر آهن هاش ویژگی هایی دارد که مقاومت آن را بالاتر می برد و در سازه های سنگین تر و بزرگ تر کاربرد دارد.

تیر آهن هاش مقاومت بالایی در برابر نیروهای خمشی و برشی دارد و سرعت نصب آن بالا است و به تنهایی می تواند برای یک سازه ستون باشد.

 

فونداسیون کم عمق و فونداسیون عمیق

در حالت عادی و برای ساختمان های نه چندان بزرگ ما از فونداسیون های کم عمق استفاده می کنیم چون خاک منطقه توان تحمل وزن سازه ما را خواهد داشت و مشکلی برای آن پیش نمی آید. اکثر ساختمانهایی که در شهرها ساخته می شوند و زیاد مرتفع نیستند در آنها از فونداسیون کم عمق استفاده شده است.

تشخیص اینکه خاک منطقه توان نگهداری سازه را دارد یا نه بر عهده مهندسین ساختمان است. آنها با آزمایش خاک و محاسبه وزن ساختمان متوجه این موضوع می شوند. فونداسیون های تکی یا ترکیبی نمونه ای از انواع فونداسیون کم عمق هستند.

اما اگر ساختمان ما مرتفع و سنگین باشد و خاک منطقه توان تحمل این وزن را نداشته باشد از فونداسیون عمیق استفاده می کنیم. با این کار وزن سازه را به لایه های پایین تر زمین منتقل می کنیم. مثلا آنقدر گودبرداری را ادامه می دهیم تا به نواحی سنگی زیر زمین برسیم و فونداسیون را روی آن بنا می کنیم و به این ترتیب وزن سازه به قسمت های زیرین زمین منتقل می شود و احداث سازه بر روی زمین امکان پذیر است.

جای دیگری که فونداسیون عمیق کاربرد دارد برای سد ها است. همچنین مناطق ساحلی و پر آب نیز به فونداسیون عمیق احتیاج دارند تا سستی خاک بر روی سازه تاثیری نگذارد. اگر پلی بخواهد داخل دریا یا رودخانه احداث شود نیز باید از فونداسیون عمیق استفاده شود تا وزن سازه به نواحی سنگی زمین منتقل شود و خیالمان از استحکام سازه راحت باشد.

سرطان بتن چیست؟

ساختمان‌ها و زیرساخت‌های شهری جزء مهمی از زندگی انسان‌ها هستند اما نیازمند نگهداری و تعمیرات دارند. یکی از مشکلات موجود در مورد بتن سرطان بتن است. این مقاله در مورد سرطان بتن و چگونگی عملکرد آن توضیحاتی ارائه می‌دهد تا بتوانید از آن جلوگیری کنید.

سرطان بتن، چیست؟

در واقع، بتن به مرور زمان ممکن است به علت عوامل محیطی مانند تغییرات دما، رطوبت، و استحکام دهنده‌های شیمیایی دچار تغییرات فیزیکی و شیمیایی شود که به نقاط ضعف و ترک در ساختار بتن منجر می‌شود. این ترک‌ها با عبور زمان و استفاده بیشتر از سازه‌ها تا اندازه‌ای افزایش می‌یابند که می‌توانند به یک مشکل بزرگ تبدیل شوند که به نام "سرطان بتن" شناخته می‌شود.

در نظر بگیرید این ترک‌ها باعث عبور آب و رسیدن آن به میلگرد خواهد بود و بر اثر برخورد آب و میلگرد شاهد زنگ زدگی در میلگردها هستیم و در نهایت کاهش مقاومت سازه را خواهیم داشت.

سرطان بتن به این واقعیت اشاره دارد که سازه‌های بتنی نیاز به تعمیرات یا تقویت دارند. این مشکل معمولاً در بتن‌هایی که در ساختمان‌ها یا پل‌ها استفاده می‌شوند، ایجاد می‌شود.

علائم سرطان بتن

تشخیص سرطان بتن آسان نیست و نیاز به تخصص و تجربه زیادی است که بتوان آن را تشخیص داد. علائمی که ممکن است نشان‌دهنده وجود این مشکل باشند عبارتند از:

• ترک‌ها و شکاف‌های طولی یا عرضی در ساختمان
• تخریب ناگهانی و بدون دلیل آشکار
• افت کیفیت سازه به شکل قابل مشاهده

عوامل موثر در ایجاد سرطان بتن

در بالا به علائم وجود سرطان بتن پرداختیم و در ادامه به عواملی که به وجود آورنده سرطان بتن هستند می پردازیم:

1. تغییرات دما: تغییرات گسترده در دما می‌توانند به تشدید سرطان بتن کمک کنند. به عنوان مثال، تغییرات دمایی روز و شب ممکن است به ترک‌های بتنی بیشتری منجر شوند.

2. تغییرات رطوبت: تغییرات رطوبت در کنار تغییرات دما ممکن است آسیب جدی به بتن وارد کند.

3. فشارهای خارجی: فشارهای خارجی مانند بارهای ساختمانی، تغییرات جوی، و فعالیت‌های زلزله می‌توانند به سرعت به ترک‌زدگی بتن و به عبارتی سرطان بتن منجر شوند.

پیشگیری از سرطان بتن

برای پیشگیری از سرطان بتن، باید به طور مداوم نظارت کامل بر روی بتن داشت و تغییرات بتن را زیر نظر گرفت تا جلوی این اتفاق گرفته شود و تا حد امکان این اتفاق را به عقب انداخت و طول عمر مفید بتن را افزایش داد. استفاده از بتن مرغوب به جلوگیری از این مسایه کمک به سزایی خواهد کرد. 

 

داربست چیست و چه انواعی دارد ؟

گاهی نیاز است به طبقات بالایی یک ساختمان دسترسی ایجاد کرد. مثلا یکی از سنگ های طبقات بالا شل شده و یا افتاده است. ما به وسیله داربست می توانیم به ارتفاعات بالا در ساختمان دسترسی پیدا کنیم. همچنین ساختمانی که در حال ساخت است نیاز به ستگ کاری و یا سیمان کاری دارد. این قبیل کارها به وسیله داربست به راحتی قابل اجرا خواهد بود. حتما برای همه پیش آمده که ساختمان در حال ساخت را دیده باشند. عموما دورتادور این ساختمان ها داربست قرار می دهند تا دسترسی راحت تر باشد و ایمنی داشته باشد.

البته همیشه از این نوع داربست استفاده نمی شود و داربست ها انواع مختلفی دارند.

داربست چوبی: یک سری از داربست ها چوبی هستند و با تخته و یا نردبان به ارتفاعات بالاتر دسترسی پیدا می کنند. عموما این داربست ها مرتفع نیستند و ارتفاع کمی دارند.

داربست فلزی: این نوع داربست بسیار به وفور دیده می شود و از میله های بلند فلزی همراه با بست هایی تشکیل شده اند که روی هم سوار می شوند و تا ارتفاعات بسیار بالا هم کاربرد دارند.

داربست معلق: گاهی اوقات و در ساختمانهای بلند مرتبه و مدتی بعد از ساخت ساختمان، نیاز است به نمای ساختمان دسترسی پیدا کرد. در این مواقع از طبقه بالای ساختمان یک صفحه با محافظ آویزان می شود و افراد بر روی آن قرار می گیرند و کار خود را انجام می دهند.

 

 

داربست یک طرفه و دو طرفه: داربست های فلزی می توانند دو ردیف داشته باشند و یا یک ردیفه باشند. عموما برای ساختمانهای بلند از داربست دو طرفه استفاده می شود و داربست را به بدنه ساختمان محکم می کنند.

یک سری داربست ها برای افزایش ایمنی اجرا می شوند. مثلا ساختمانی در حال تخریب است و برای جلوگیری از ریزش آوار بر سر مردم از داربست استفاده می شود و یا وقتی ساختمانی خیلی بلند است بر روی خیابان جلوی آن یک سقف درست می کنند و روی آن تور مقاوم می اندازند تا مصالح بر روی خیابان نریزد.

نکات بیشتر در مورد داربست را از سایت بیمه دریافت کنید.

 

جوش فورجینگ چیست و معایب آن کدامند ؟

جوش فورجینگ یا جوش سر به سر میلگرد یک روش خاص از جوشکاری است که در آن دو میلگرد به صورت سر به سر و بدون هیچ ماده جوشکاری به یکدیگر متصل می شوند. این روش یکی از روشهای اتصال میلگردها است. همانطور که قبلا هم اشاره کرده بودیم سه روش برای اتصال میلگردها به یکدیگر در آرماتوربندی وجود دارد. یکی روش اتصال پوششی یا اورلپ، یکی روش اتصال مکانیکی یا کوپلینگ میلگرد و دیگری روش جوش فورجینگ است.

جوش فورجینگ

انجام این روش نیازمند یک شخص مسلط به اجرای این جوش است و اگر میزان کمی خطا در کار جوشکار وجود داشته باشد کار جوشکاری به مشکل خواهد خورد و این وصله زیاد قابل اعتماد نیست و باید دانست اشخاص بسیار کمی توانایی انجام این کار را دارند. در ضمن منظور ما از عدم وجود هیچ ماده ای برای جوشکاری این است که الکترودی برای اتصال وجود ندارد و فقط دو سر میلگرد ها ابتدا حرارت داده می شوند و سپس با فشار خیلی زیادی دو میلگرد به یکدیگر فشار داده می شوند. بعد از سرد شدن میلگردها بین آنها یک پیوند به وجود می آید. در واقع این روش به نوعی وصله پینه است.

این پیوند به وجود آمده، بین مولکول های میلگردها است و همانطور که در شکل می بینید یک حالت پف کردگی در نقطه اتصال به وجود خواهد آورد که از قضا این نقطه بسیار آسیب پذیر است و ممکن است بر اثر فشار دچار شکست شود.

معایب جوش فورجینگ

- این روش روش مناسبی برای استفاده در سازه نیست زیرا این پیوند قابلیت اطمینان بالایی ندارد و بر اثر فشار دچار شکستگی خواهد شد. همچنین یک نمونه از آن در زلزله ای نشان داد نباید به این جوش بیش از این پرداخت و این روش منسوخ  شده است.

- این روش بیش از حد به شخصی که این کار را انجام می دهد وابسته است و در صورت کوچک ترین مشکلی در اجرا، جوش مناسبی نخواهیم داشت.

- دستگاهی که به میلگردها حرارت می دهد کنترلی بر میزان حرارت ندارد و به تجربه شخصی کاربر باید حرارت دهی را قطع کرد و در صورت حرارت دهی بالا، احتمالا میلگردها ذوب خواهند شد.

- فشاری که به میلگردها وارد می شود باید یکنواخت و در یک اندازه مناسبی باشد تا اتصال خوبی برقرار شود. در حالیکه کنترل این مقدار از فشار، راحت نیست و احتمالا عملی نخواهد بود مگر بر اثر شانس و به صورت تصادفی.

به نظر زمان آن رسیده است که در استفاده از این روش برای اتصال میلگردها تجدیدنظر به عمل آید و یک روش مناسب برای اتصال انتخاب شود. روشی که هم میزان هزینه را کم کند تا پروژه یا مقدار کمتری پول ساخته شود و هم کار را سرعت ببخشد و راحت کند و در عین حال مقاومت سازه نسبت به روش های دیگر به میزان قابل توجهی بالاتر برود.

 

انکر بولت چیست ؟

انکر بولت دو نوع اساسی دارد. اول در نظر بگیرید که در هنگام اجرای فونداسیون جای دقیق قرار گیری محل ستون ها را می دانید. اگر سازه بتنی باشد که آرماتور انتظار در آن محل کاشته می شود ولی اگر اسکلت فلزی باشد باید یک سری میلگرد که سر آن پیچ است از فونداسیون بیرون آمده باشد تا صفحه ستون ما داخل آن پیچ ها برود و توسط مهره محکم شود. بعد ستون به این پلیت ها متصل شده و با جوشکاری وصل شود. این میلگردهایی که سر آن پیچ دارد را انکر بولت می گویند.

حال در نظر بگیرید یک دیوار داریم و می خواهیم از آن یک چیزی آویزان کنیم یا مثلا یک سطح داریم و می خواهیم یک ستون روی آن قرار دهیم که تبدیل به پایه های یک سقف کوچک برای پارکینگ احداث کنیم. برای اینکه ستون به زمین محکم شود لازم است که پایه های ستون به یک صفحه فلزی جوش داده شوند. این صفحه فلزی نیر باید به زمین محکم شود. اما وقتی هیچ انکر بولتی نداریم چگونه می توانیم صفحه ستون را به زمین محکم کنیم؟

در اینجاست که نوع دوم انکر بولت به کار خواهد آمد. ابتدا باید یک انکر بولت تهییه کنیم. انکر بولت به این صورت است که باید ابتدا طول آن را در نظر گرفت و با توجه به طول آن یک سوراخ با دریل به اندازه ابعاد آن ایجاد کرد. این سوراخ باید تمیز شود و سطحی که سوراخ شده ترک نداشته باشد. دقت کنید که ابعاد سوراخ باید متناسب با ابعاد انکر بولت یاشد.

این انکر بولتها وقتی وارد سوراخ می شوند با پیچانده شوند. در این پیچش یک قسمتی در انتهای آن وجود دارد که داخل بتن باز می شود و خود را به دیواره سوراخ محکم می کند. طوری محکم می کند که انگار جزئی از بتن است. حال صفحه ستون را بر روی این انکر بولت ها می گذاریم و آن را با پیچ به به انکر بولت سفت می کیم. سطح ما توان تحمل وزن یک ستون را خواهد داشت و می تواند وزنی را تحمل کند.

یک کار دیگر که می توان انجام داد استفاده از چسب بتن است. مخصوصا اگر سطح بتنی ما خیلی مقاوم نباشد باید حتما از چسب بتن استفاده شود. یعنی بعد از زدن سوراخ بر روی سطح بتن، چسب بتن را می ریزیم و بعد انکر بولت را داخل آن می کنیم و می پیچانیم. با این کار انکر بولت دیگر قسمتی از بتن خواهد شد و یک پیوند بسیار قوی به وجود خواهد آمد.

برای دیدن تصاویر بیشتر به سایت نیک تیک وارد شوید.